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杰程粉末设备

一家以研发、生产、销售为综合体的
现代化机械制造商

        烟台杰程粉末设备有限公司是在整合烟台胶东粉末设备有限公司资源，提升和重新定位设备品质的基础上成立的。公司是中国化工学会涂料专业委员会会员单位，拥有专业研发团队和售后服务队伍，致力于为粉末行业提供节能、安全、清洁、智能、高效的高品质粉末设备，努力为客户创造最大价值。 烟台杰程粉末设备有限公司竭诚为广大客户服务热情欢迎国内外客户莅临指导！

 

杰程粉末 —— 推荐产品

一家以研发、生产、销售为综合体的现代化机械制造商。提供专业、精良、自动化、智能化、人性化程度优良的设备和生产线我司成立于2011年，与众多的大型上市公司合作。

- 新闻资讯 -

NEWS CENTER

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2023 -06

 混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以推进化学反应；还能够加速物理变化。
       出料方式：粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀，手动蝶阀经济适用，气动蝶阀对半流体的密封性好，但造价比手动蝶阀高。在混合机需要加热或冷却的场合，可配置夹套。
 

 
       混合机加热方式有电加热和导热油加热两种方式可选：电加热方便，但升温速度慢，能耗高；导热油加热需要配置油锅和导油动力、管道，投资较大，但升温速度快，能耗较低。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行稳定度高，维护方便。

01

2023 -06

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热 固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过 热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂， 再加热烘烤熔融固化，形成平整光亮的涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
 
特性：
 
1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废 ”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
 
2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99％以上。
 
3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化 操作，生产效率高，可降低成本。
 
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品 腐蚀性能和电气绝缘性能。
 
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
 
粉末喷涂施工工艺及要求：所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪 头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较 强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆 时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上 负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地 飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
 
涂装施工工艺流程：前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成 品。
 
一般粉末喷涂施工要求：
 
(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面 前处理。
 
(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。
 
(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电粒子，以保证涂膜的平整和光滑感.
 
(4)喷涂后物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但须充分保证其固 化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
 
(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不 影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量 ，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新喷粉。
 
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合使用。
 
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，每次换色时一定要吹扫 干净。

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2022 -02

在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌。将搅拌好的材料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。在使用变频技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择合适的线性速度。单螺杆挤出机原理单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比(3：1)，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。

挤出机使用时应注意：

1、挤出机要正向运转，避免倒转。

2、切忌空腹运转，一定要热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。

3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。

4、安全用电，接地线。

5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。

6、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上一定是均匀的。加压要足够大，以将粘性的聚合物挤出。

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2022 -02

众所周知挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种多、变化多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体(或粘性流体)在烟台挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。


挤出机的挤出成型工艺

挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但只限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单 丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约50%的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中重要的方法。

挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、高分子量聚乙烯。螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展快，其应用日渐广泛。目前，在PVC塑料门窗型材的加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机将被逐步淘汰。但在挤出机当中其它聚合物的挤出加工中，单螺杆挤出机仍占主导地位。

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2022 -08

　　挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。下面小编跟大家说说单螺杆挤出机和双螺杆挤出机的区别：
　　单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，一个是一根螺杆，一个是两根螺杆，都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同。
　　如今以单螺杆挤出机应用更为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀等特点。
　　单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。

　　双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多。

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